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钢铁行业超低排放所面临的几大挑战

2019年03月06日 来源: 北极星环保网 作者:佚名

简介: 经过十几年的治理,我国钢铁行业的污染问题绝大多数都已经得到治理与解决,二氧化硫、颗粒物排放量降幅也超过了60%,而且去年我国开启了钢铁行业的超低排放改造工作,河北省制定的钢铁行业超低排放标准已是世界最严。


经过十几年的治理,我国钢铁行业的污染问题绝大多数都已经得到治理与解决,二氧化硫、颗粒物排放量降幅也超过了60%,而且去年我国开启了钢铁行业的超低排放改造工作,河北省制定的钢铁行业超低排放标准已是世界最严。但是,由于我国是钢材生产大国,钢厂所用原材料成分复杂,二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放量在全部工业行业中分别排名第三、第三、第一,钢铁行业的烟气治理现状依旧严峻,对于实现超低排放而言,钢铁行业也面临着三大挑战。

 

第一大挑战:脱硝技术未成熟,实现氮氧化物超低排放仍有距离

 

目前脱硝技术主要有两类,一类是从源头上治理,另一类是从末端治理。

 

源头治理技术措施:采用低氮燃烧器;分解炉和管道内的分段燃烧,控制燃烧温度;改变配料方案,采用矿化剂,降低熟料烧成温度。

 

末端治理技术措施有SCR技术、SNCR技术、活性焦吸附技术、生物脱硝技术(正处于研发阶段)等。SCR技术是现在最成熟的脱硝技术,该方法优点是脱硝效率高,价格相对低廉,缺点是会面临氨逃逸、空预器堵塞等问题。SNCR技术目前主要应用在我国水泥行业上,脱硝效率较低,而且由于该法受锅炉结构尺寸影响很大,多用作低氮燃烧技术的补充处理手段。

 

第二大挑战:产业结构和产业布局亟待调整

 

京津冀、长三角等重点区域钢铁产能过剩,低水平装备比例仍然较高。虽然我国很多钢铁龙头企业已经有部分生产线完成了超低排放改造工作,但是对于绝大多数中小企业而言,想要实现超低排放还有很长的一段路要走。另外环保治理装备水平亟待升级,大量低水平的治理装备充斥市场,环保领域恶性竞争的现象还时有发生。

 

第三大挑战:钢铁行业生产工艺需要完善

 

我国钢铁企业采用的是传统的生产流程:采矿——制钢——炼钢——轧材。这种长流程生产工艺具有效率高、可以大批量生产钢材的优点,缺点是污染巨大、能耗高。如果未来不能对这种生产工艺进行完善,那么还是无法从源头治理钢铁行业的烟气污染问题。

 

 


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