简介： 定速、变频、直流变频、交流变频、数码涡旋空调的区别
定速空调是指其内部压缩机电机的转速怛定不变，通过开关压缩机来调节温度。
变频空调是指采用变频原理，利用二次逆变得到的可变化交流电源来调节压缩机转速，从而改变管路中制冷剂循环量，控制空调器输出能力。
交流变频是指通过定子、转子之间的磁场的相互作用使转子旋转，交流变频空调具有制冷制热快速、控温精确的特点。
直流变频是指采用直流变频压缩机，压缩机定子产生旋转磁场与转子永磁磁场直接作用，实现压缩机运转。直流变频压缩机效率比交流变频压缩机高10%～30%。
直流变频空调与传统定频空调区别
变频空调是指采用变频原理，利用二次逆变得到的可变化交流电源来调节压缩机转速，从而改变管路中制冷剂循环量，控制空调器输出能力。
定速空调是指其内部压缩机电机的转速怛定不变，通过开关压缩机来调节温度。
变频空调：变频空调适用工作电压范围大；启动电流小；高功率运转，迅速达到设定温度，低功率维持，室温平衡，因而制冷制热迅速、省电、室温波动小。
定速空调：定频空调以固定功率运转，通过频繁开关机维持室内温度，因而制冷制热速度缓慢，对家庭电网冲击大，室温波动大。
直流变频空调与交流变频空调区别
交流变频产品与直流变频产品主要区别在压缩机和控制系统两部分：
1、压缩机区别
直流变频空调和交流变频空调采用的压缩机电机，原理上都是定子产生一个不断旋转的圆形旋转磁场，利用定子、转子电磁间磁场力相互作用产生转矩不断推动转子转动。
①交流变频：
压缩机采用交流电机驱动原理：采用交流变频压缩机，通过定子、转子之间的磁场的相互作用使转子旋转。但其特别的设计使得可以在较大范围内通过改变电源的频率和电压来改变电机的转速。
特点：相对于定频空调而言，交流变频空调具有制冷制热快速、控温精确的特点。但交流变频压缩机的运转是靠定子绕组上通过的电流和转子绕组上的感应电流形成的磁力线的相互作用实现的，因此转子绕组有电流通过，产生电能损耗。其成本比直流变频空调要低很多。
②直流变频：
压缩机采用直流电机驱动原理：采用直流变频压缩机，压缩机定子产生旋转磁场与转子永磁磁场直接作用，实现压缩机运转。由于转子是永磁体，没有线圈/绕组，无需外部供电，也就不产生电能损耗，效率高、节能。
特点：效率高与噪音低。直流变频压缩机效率比交流变频压缩机高10%～30%，噪音低5分贝～10分贝。交流变频与直流变频是两代产品。
2、控制系统区别
①交流变频
交流变频压缩机采用异步控制，（220V/50Hz的市电经整流滤波后得到310V左右的直流电，此直流电经过逆变后，就可以得到用以控制压缩机运转的变频电源。
脉宽调制（PWM）：在输出电压每半个周期内，把输出电压的波形分成若干个脉冲波，由于输出电压的平均值与脉冲的占空比（脉冲的宽度除以脉冲的周期称为占空比）成正比，所以在调节频率的同时，不改变脉冲电压幅度的大小，而是改变脉冲的占空比，可以实现变频也变压的效果。这种方法称为PWM（PuleWidth Modulation）调制，PWM调制可以直接在逆变器中完成电压与频率的同时变化），控制电路比较简单。
②直流变频：
直流变频压缩机属于同步控制，时刻检测压缩机转子位置，并依据压缩机转子位置进行实时调节，控制压缩机频率。
压缩机采用无刷直流电机（120°）或永磁同步电机（180°），则变频就是直流变频。如果采用交流电机，则变频就是交流变频；另外，全直流变频是指压缩机、室内外风机均使用直流无刷电机，部分直流指只有压缩机使用直流无刷电机。
涡旋压缩机工作示意图
数码涡旋压缩机工作原理：
数码涡旋压缩机通过在一个时间周期内负载与卸载的时间比例来实现的。压缩机容量是通过涡旋盘的周期性啮合与拓开来改变的。当外部电磁阀关闭时，压缩机输出容量，处于负载状态，当外部电磁阀打开时，压缩机无容量输出，处于卸载状态。举例：假如设定的时间周期为20秒，负载10秒，占20秒周期中的50%，则输出50%。
数码涡旋压缩机
数码涡旋压缩机主要结构
PMW阀在数码涡旋压缩机的作用
变容量原理
循环周期=负载时间+卸载时间
如果用户设定循环周期=20秒，数码涡旋压缩机输出容量的变化通过负载和卸载的时间比例进行控制。
变频压缩机工作原理
压缩机容量是通过压缩机马达的转速来改变的。当室内负荷要求高时，压缩机马达频率随之增大，从而导致马达转速更快，容量升高。当室内负荷要求降低时，压缩机的频率减小，从而使容量降低。
数码涡旋与变频涡旋压缩机的对比
数码涡旋技术容量调节快
数码涡旋技术输出在10%~100%之间，是通过改变加载时间的比例即可改变压缩机输出，从而实现连续容量输出，既无级输出；
变频技术工作频率范围在52赫兹到210赫兹之间，压缩机以有限的容量级别运转（例：21级），所以容量输出是间断的。而且，当室内负荷突然从小变大时，压缩机的频率增加需要经过中间过渡段。这就意味着，如果室内负荷要求有所变化，压缩机则要对新的负荷有一段响应的时间，不能立即对应。
相对而言，数码涡旋技术能效比COP更高
数码涡旋技术无变频损失、无制冷剂的热气旁通，因此10%~100%负荷范围内，COP性能优良。空载时的能量损耗很低（仅为10%），这也使得数码涡旋在部分负荷的情况下COP值也会更高。
变频技术变频系统损失大约占功耗的15%，这样就降低了系统的COP值。当室内机的总容量要求较低时（如10％、20％或30％），变频系统必须使用制冷剂的热气旁通进行容量调节，因为变频压缩机最低的容量输出约为40％。在室内的总容量要求较低的情况下，由于制冷剂的热气旁通，能量会有损耗，系统的COP值降低。由于马达的频率不断变化，很难测定变频系统的能效比。为了测量稳定的运行工况，必须用外部装置保证压缩机频率固定，这种情况下的能量测定不包括变频器的损失。为了获得真实的性能参数，典型的变频系统损失15％必须计入，否则数据就会显示一个不真实的较高COP。
能量损失：
1.变频器损失10％；
2.转速改变后的电机效率损失可达5－10％；
3.变频系统低负荷时需旁通。
数码涡旋技术电磁干扰小
数码涡旋压缩机驱动只需简单的负载和卸载控制，不需对电网配电进行频率改变，基本不产生干扰电磁波，符合EMC电磁兼容要求；变频压缩机产生高次谐波，不适合用于通讯机房等精密场所，不符合EMC电磁兼容要求。
数码涡旋系统图
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