衣车节电器,缝纫机节电器

概述 在服装业、手袋业、鞋业、玩具业等制造行业中，工业衣车（工业缝纫机）的应用非常广泛，也是这些企业的主要生产设备。但事实上包括平车、双针车、钉钮车、钮门车和一些特种机械设备在内，其马达（电动机）的使用率都非常低。例如平车在工作时，基本只有当缝纫针在布料上面缝制时，才使用到马达，工人在整理裁片和针未到布料上缝制时，马达基本工作在空转状态下（无功率输出）。多次实验表明，平车、双针车等在工作态下，马达的真正使用时间约一半，在 35% － 68% 之间，针对这一现象，高力省公司率先采用电感耦合器及微电脑电子技术成功研发出工业衣车节电器，该产品专门针对马达在工作时电能的浪费现象，采用微电脑处理器，对马达的实际功率进行实时检测和计算，按马达的实际负荷来控制输出大小，在无功率时（马达空载情况下）节电率*高可达 40%-60% ；平均节电率达到 20%-38% 。 1 ．实时节能控制技术 应用微电脑芯片，对工作实际操作的衣车马达负载进行实时检测，对衣车马达进行*佳控制 , 大大减少马达在空载时的耗电现象。对进口和国产设备具有同等的节电效果。根据实际使用节电效果达 25~45% 。 2 ．低速分离接合技术 完全改变衣车马达在运转过程中与离合片之间的高速瞬间接合磨损，应用这一技术，可使马达和离合片的接合状态由原来的高速接合改变为低速接合后瞬间完成起动加速过程。大大避免了离合片的瞬间高速磨损，延长离合片使用寿命 1--2 倍。 3 ．降热减磨技术 改变衣车马达在原有状态下的空载大功率 , 智能降低空载的使用功率（完全对使用效果没影响的情怳下），使马达温度下降 15- -32℃ （实测），减少马达线圈的高温老化，延长使用寿命。同时可以大大减少由于马达在 50% 以上的空载状态下的轴承高速旋转所带来的磨损和发热，减少马达高速运转时的磁能损耗，降低其发热量

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