抑制器的作用

陶瓷高压注浆成型是相当新的一种成型方法，它出自塑料的注塑技术。陶瓷料浆经高压注入模具中，成型后取出。陶瓷通过模具成型，同时掺在浆料中的黏合剂使其达到半成品强度。使用注模法，即便是复杂的形状，也可以得到极佳的产品。陶瓷体烧结前必须除去黏合剂，用传统加热法，需要500-700°C高温，脱黏时间需要几小时或几天不等。工业微波设备复合法微波加热脱黏是用微波加热结合以热空气加热。这种方法可以降低脱黏温度脱黏时间是传统方法的1/5至1/20。省时的准确数据取决于使用的黏合剂种类和陶瓷的类别。这样昂贵和费时的成型法由于采用微波脱黏，变得较便宜，缩短了加工时间。提高其化学复合和紧密粘附的进程。在用传统的红外加热隧道烘房干燥玻璃纤维时，由于玻璃纤维导热性能差，所以干燥速度很慢，能耗很大，并且由于纱筒上内外层玻璃纤维的温差较大，产品质量也受到了极大的影响，产品档次较低。用工业微波设备干燥玻璃纤维，效果会大为改观。原因是微波有很强的穿透性，可使纱筒内外层的玻璃纤维同时受热，这样就解决了传统方法中温差较大的弊端。微波具有选择性加热的特点。玻璃纤维本身对微波吸收能力很弱，能量大部分集中在水分上，所以在短时间内可完成干燥过程，这不但节能，而且使产品品质大为提升。由于微波有较强的穿透能力，它能深入到样品内部，首先使样品中心温度迅速升高达到着火点并引发燃烧合成。烧结波沿径向从里向外传播，这就能使整个样品几乎是均匀地被加热，微波设备*终完成烧结反应。微波点火引燃在样品中产生的温度梯度（dT/dt）传统点火方式小得多。换句话说，微波烧结过程中烧结波的传播要比传统加热方式均匀得多。将金属利用微波辐射加热到1300-2000℃高温烧结成陶瓷。 实验表明，当样品的压紧密度高时，传统加热方式引发的燃烧波的传播速率大大减小，甚至因“自熄”而不能自然。www.jncxwb.com

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