QS认证车间

食品加工车间来说与人们的生活息息相关，食品加工厂洁净室如果做得标准合格，人们的身体健康安全也能得到保障，今为大家介绍下QS车间装修的一些注意事项。

　　食品厂房装修墙面应光滑、平整不起尘，耐腐蚀，色彩和谐，便于识别污染物，内墙涂料必须采用防霉、防静电、避免眩光并能耐受清洗和消毒的材料涂刷。墙面与地面相交处宜做半径50毫米的圆弧，以减少灰尘积聚和便于清洁。运输走廊等易撞处墙边宜设置防撞栏杆，防止因装修材料震动而灰尘脱落。

　　食品厂房装修为防止室内外温差而产生结露，室内不同洁净度的房间之间的门窗缝隙要密封。门窗材料应选择耐侯性好，自然变形小，制造误差小，气密性好的，造型要简单，不易积尘，便于清扫，门框不设门槛。洁净厂房的门窗宜用金属或金属涂塑材料，不得使用木门窗，以免长期受潮长菌。外墙上的窗宜与内墙面平整，窗台呈斜角或不留窗台，且为双层固定窗以减少能量损失。食品厂房装修洁净厂房的建筑布局上一般在厂房外设置一环形密封走廊。它使洁净区与外界有了一个缓冲地带。能够防止外界污染同时也相对节能。厂房内门窗宜于内墙面平整，不设置窗台。外窗的层数设置和结构形式要充分考虑对空气水分的密封，使污染粒子不易从外部渗入。

　　食品厂房装修吊顶与墙面要光滑连接。吊顶与送回风管口要可靠封闭。吊顶安装完成后要进行灯检，保证无缝隙。根据工艺要求，一般在技术夹层内应设置检修走道，便于管道的检修和更换过滤器。技术夹层的墙面与天棚需刷涂料饰面。食品厂房装修洁净厂房为了保证室内清洁，所有送风管，灯具必须布置在技术夹层里。现在大多数制药企业采用彩钢夹心板密封吊顶。彩钢夹心板具有重量轻，整体强度大，整体性好，保温隔热发尘小等特点，比较适用于gmp生产厂房。但是吊顶的固定必须于结构主体相连，不能与设备，管线支架混用。

公司密切结合国家政策法规和各行业*新技术，凝聚了一批经验丰富、业务精湛的专业技术人员，为食品企业提供高水准食品厂净化工程（QS车间工程）设计、糕点QS车间设计、饼干QS工厂设计、月饼QS车间设计、食品添加剂QS工厂设计在内的各项食品工程技术服务。公司拥有高水准的食品工程专家队伍,能够优质完成各类食品厂总体规划设计、工艺设计、水电汽工程设计、工程安装的能力。努力协助食品企业完成GMP、QS、HACCP等质量管理规范、法规、体系的认证。承担的食品工程项目包括：

月饼生产净化车间    

草饼/麻糬无菌车间  

食品添加剂洁净车间

饼干生产车间  

奶制品洁净车间  

豆奶生产净化车间

糕点生产无菌车间  

食品包装材料无尘无菌车间 　　发酵车间净化工程

制水车间净化工程 　　 奶粉生产净化车间 保健食品GMP净化车间

休闲食品净化车间 　　酒厂灌装净化车间 三明治无菌车间

食品生产车间洁净度等级及划分

食品卫生质量直接关系到人们的身体健身和生命安全。影响食品卫生质量的因素有生产原料及辅料、生产工艺技术和生产环境等。食品生产环境包括可能与食品接触的设备（工器具）、人员和空气等，其安全生产控制的目的是为了防止食品在不卫生的条件下加工。食品生产用洁净间（区）的污染控制是食品生产环境控制的关键环节，其控制对象包括尘粒和微生物。

空气中的微生物无处不在，并常附着在尘埃粒子上，随着尘埃、雾滴及皮屑、毛发等传播。空气中的尘埃粒子越多，细菌附着在尘埃粒子上的机会越大，传播的机会也增加。同样，病毒也会附着在尘粒上并进行传播。因此，控制空气中尘粒的数量就可以控制附着在其上的微生物。

大部分微生物在于0.3μm。病毒是*小的微生物,大约在0.005μm以上，其次是立克次氏体。细菌种类很多，多数在空气中以群体形式存在。常见的细菌大小为5.5～6.5μm，真菌为3.1～3.9μm，采用高效空气过滤器(0.5μm，过滤效率≥99.9%)基本上可将它们除去。

食品工业洁净室净化原理

 气流→初效净化→空调→中效净化→风机送风→管道→高效净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌

等颗粒 →

回风百叶窗→初效净化 重复以上过程，即可达到净化目的。

食品工业洁净室净化参数

换气次数：100000级≥15次；10000级≥20次；1000≥30次。压差：主车间对相邻房间≥5Pa

平均风速：10级、100级0.3－0.5m/s；温度 冬季＞16℃；夏季＜26℃；波动±2℃。

温度45－65％；GMP粉剂车间湿度在50％左右为宜；电子车间湿度略高以免产生静电。

噪声≤65dB(A)；新风补充量是总送风量的10％－30％；照度300LX。

洁净室及洁净区内空气中悬浮粒子洁净度等级

空气洁净度等级(N)

大于或等于表中粒径的*大浓度限值/(PC/M3)

0.1μm 0.2μm 0.3μm0.5μm 1μm

5μm

1 10 2    

2 100 24 10 4  

3 1000 237 102 358

4 10000 2370 1020352 83

5 100000 2370010200 3520 832

29

6 1000000 237000102000 35200

8320 293

7    352000 83200 2930

8    3520000 832000

29300

9    35200000 8320000

293000

注:PC/M3为单位体积空气中悬浮粒子的颗粒数。

与原规范GBJ73一84相比，空气洁净度等级从4个级别增加为9个级别,控制粒子粒径从2个(0.5μm和5μm)增加为6个(0.1μm、0.2μm、0.3μm、0.5μm、1μm、和5μm),关且空气洁净度等级允许采用整数间的中间级别,如1.0、1.1、1.2……8.9、9.0级。

而1302生产洁净室（区）空气洁净度级别仍沿用《1302生产质量管理规范》（GMP）（1998年修订）中的规定，见表1-3。

表1-3  1302生产洁净间空气洁净级别表

洁净度级别 尘粒*大允许数/（PC/M3）微生物*大允许数 换气次数

≥0.5μm ≥5μm 浮游菌/(个/M3)

沉降菌/(个/皿)

100级 3500 0 5 1

垂直层流0.3m/s

水平层流0.4m/s

10000级 350000 2000 100 3

≥20次/h

100000级 3500000 20000 500 10

≥15次/h

300000级 10500000 60000 15

≥10次/h

注:PC/M3为单位体积空气中悬浮粒子的颗粒数。

洁净间的空气洁净级别必须满员生产食品对空气净化的需要。一般地，食品工厂的不同生产区域、生产工段和空气洁净度等级见表1-4

食品工厂不同生产区域和空气洁净度等级

生产区域 空气洁净度等级 沉降菌数（pc/m3） 沉降真菌数（pc/m3） 生产工段

洁净生产区

1000～10000 <30 <10

易腐或即食性成品（半成品）的冷却及储存、调整、内包装等

准洁净生产区 100000

<50  加工、加热处理等

一般生产区 300000

<100  前处理、原料保管、仓库等

注：pc/m3为单位体积空气中悬浮的颗粒数。

几类食品的生产用洁净间的洁净度要求如表1-5所示。有些食品生产已有对应的管理规范，其生产洁净的要求都有相应的规定，应按其规定执行。

不同食品生产用洁净间的洁净度要求

洁净度（≥0.5μm微粒数）/（个/ft3）

1 10 100 100010000

牛乳、乳制品    

食肉、食肉加工    

炼乳制品    

清酒、酒类    

糕饼、豆腐    

制品、面包    

蘑菇、菌类培养    

注：1ft =

0.3048m。

（1）按《保健食品良好生产规范》（GB

17405-1998）规定，生产保健食品片剂、胶囊、丸剂以及不能在*后容器中灭菌的口服液等产品应当采用10万级洁净厂房。

（2）按《引用天然矿泉水厂卫生规范》(GB16330)规定，引用天然矿泉水的清洗车间应为10万级洁净厂房，灌装车间应为1000级洁净厂房，或全室10000级，生产线局部100级。

（3）按《瓶装引用纯净水卫生标准》(GB 17324)规定，瓶装饮用水的灌装车间要求空气洁净度应达到1000级。

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