空压机综合保护装置

 

一、产品简介：

KZB-3型空压机综合保护装置是我公司根据《煤矿安全规程》的有关要求，根据矿山空压机的特点和要求研制开发的一种空压机安全保护装置。主要是保证了空压机在工作时，风包压力温度得到有效的控制。活塞式空压机必须装风包超温保护装置。螺杆式空压机要安装空压机综合保护装置。该装置具有数显温度值、声光报警、控制输出等到功能。数显准确，灵敏可靠并通过对各故障点监测，来保证空压机安全运行。

二、工作原理：

KZB-3型空压机超温保护装置通过对空压机各路信号的采集，实现对空压机设备的综合保护。该装置主机工业可编程控制器PLC、数据存贮器、输入输出开关量接口及键盘等组成。PLC进行检测、处理设备接口电路输入的各数据信号，经过程序的数据处理，再输出至控制电路完成压风机的各种保护功能。数显各温度检测点的温度值，同时声、光报警。该装置抗干扰能力强，功能齐全，实用可靠，可广泛应用于煤矿、冶金、矿山、化工等行业。

三、主要功能：

1、数显六路温度测定值：本装置可数显风包温度、一级缸温度、二级缸温度、润滑油温度、冷却水进、出水温度。测试精度为±1℃；

2、超温报警功能：当测定的风包温度、一级缸温度、二级缸温度、润滑油油温、冷却水进、出水温度分别超过120℃、160℃、160℃、70℃、35℃、40℃时其对应指示灯闪烁，声光报警；

3、超风压保护功能：当风压超过设定值，本装置对应指示灯闪烁，声光报警；

4、超油压保护功能：当润滑油超过设定值，本装置对应指示灯闪烁，声光报警；

5、超水压保护功能：当水压超过设定值时，本装置对应指示灯闪烁，声光报警；

四、风包超温保护装置技术参数

1.系统电压 AC 110——220V

2.测温范围 -200℃--600℃

3.测温精度 0.1℃

4.测温回路 4路

5.开关量检测 4路 (无源开点/闭点）

6.控制回路 4路 10A (无源开关量）

7.模拟量检测 4路

五、风包超温保护装置特性

1.机箱外形尺寸475mm×243mm×360mm

2.控制及显示核心采用台达PLC（超薄型）和触摸屏（7寸全彩）

3.参数设定多级加密（防止误操作、误设定）

4.后面板外围器件输入输出采用防呆设计

5.完全兼容空压机和风包联接的拓扑结构

6.各单项保护可单独封闭，保护装置可脱机运行

7.模拟量和温度输入保护值可根据需要自行设置

8.报警和保护两级输出，可设置先报警后保护、只报警不保护、即 报警又保护等多种报警模式

9.保护输出接点形式组合可调，完全兼容各个品牌空压机

六、PLC型空压机综合保护装置与单片机型空压机综合保护装置的区别

PLC式空压机综合保护装置使用的是可编和控制器及技术，有抗干扰能力强、可靠性高、操作简便和免维护等优点，广泛应用于空压机的保护与控制。而采用单片机为技术的空压机综合保护装置，因其可靠性差，操作调试困难、抗干扰能力弱与技术落后等缺点，正逐渐被工业领域所淘汰。下面以几个方面来比较二者的区别：

1、一只单片机的价格（常用的8501系列）只有几块钱，而一块可编程控制器要上千元，相关上百倍。

2、可编程控制器是一台工业计算机，为适用于工业领域而专门设计的，其可靠性达到了工业要求，单片机只是一块芯片，必须配合外围电路才能工作，大多适用于民用产品。

3、采用PLC为核心技术的空压机综合保护装置软件在现场可根据需要随意调整，调试操作方便。而单片机式的现场调试程序不方便，一般不能调整参数，给用户带来很大不便。

5、PLC型空压机综合保护装置可靠性高，PLC的平均无故障工作时间为30万小时，大大高于单片机的工作时间。

6、PLC型空压机综合保护装置采用的是封闭式总线结构，抗干扰能力强，而单片机在配合外围电路后才能工作，所有接口暴露在外，并不适用于恶劣的工业场合。

7、PLC型空压机综合保护装置有主机自检功能，可以自诊断设备有无障碍，而所有传感均有工作指示灯，用户维护方便。

8、PLC的运算能力达到32位，高速计数频率达20KHZ，而现在大多的单片机型（8051系统）运算能力只有8位。所以PLC型的不会出现丢失脉冲和跳数现象。9、PLC具有通信接口与强大的通信处理功能，可以与其它的PLC或其它智能设备通信。

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