电解法回收铜,是比较经典的方法,在电镀行业中,铜多是镀件清洗带带入清洗槽,再清洗槽中增加回收装置,可使铜离子始终维持较低的浓度( 0.4g /l ),可大大节约水资源。降低废水排放产生的环保压力。本公司经过多年研究,采用本工艺铜回收率可达 90-95% ,回收能耗为 15KW / h/kg ,电流效率可达 60% 以上,回收铜的纯度可达到 95% 以上。具有明显的经济效益和社会效益。
微蚀刻液再生及铜回收系统工艺流程:
步骤一:先将废微蚀刻液收集到储存罐中。
步骤二:从储存罐中将微蚀刻废液抽到调整槽中,通过大电流将微蚀刻废液中的双氧水电解到2克/升以下。
步骤三:经过破氧后的微蚀刻废液进入电解槽,在阴阳极电场下铜离子被分离出来形成电解铜。经过电解系统处理后的微蚀刻废液,铜离子浓度下降至5克/L后,然后抽到微蚀刻液再生液调配罐中。
步骤四:将电解后的微蚀刻废液中添加双氧水,稳定剂等物料,然后将数据调配到适合的数据,返回到微蚀刻线上。至此,为整个微蚀刻液再生及电解提铜技术工艺流程。
易莱德钛阳极应用
碱性蚀刻液再生及铜回收用钛阳极(萃取工艺)
碱性蚀刻液再生及铜回收用钛阳极(直接电解工艺)
酸性蚀刻液再生及铜回收用钛阳极(膜电解工艺)
微蚀刻液再生及铜回收用钛阳极
微蚀刻液提铜用钛阳极
低含铜废水提铜用钛阳极
易莱德蚀刻液铜回收用钛阳极
产品详情
涂层类型:我公司提供的涂层可选择,铱钽混合金属氧化物涂层、铂铱钽混合金属氧化物涂层、镀铂层等
阳极形状:有片状、板状、网状、棒等
阳极尺寸:可根据客户电镀槽大小、电镀条件选择;*大尺寸可以达到2.5m x 1.2m。
电流密度:600—1500A/m2使用寿命:≤3年
易莱德铜回收钛阳极优点:
槽电压低,能耗小
电极损耗的速率小,尺寸稳定
电极的耐腐蚀性能好,阳极融入渡液少,保持渡液的清洁,使镀层的性能更可靠。
钛阳极采用新型的材料和结构,大大减轻其重量,方便日常的操作
在钛阳极制作过程中,底层涂覆了活化层,增强了阳极的活性和寿命。
使用寿命长,且基体可重复使用,节约成本
析氧过电位比铅合金不溶性阳极低约0.5V,使槽电压降低,降低能耗。