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气浮机是通过某种技术在水中产生大量的微小气泡，使之与废水中悬浮颗粒絮凝粘附，因密度下降至小于水而上浮到水面形成浮渣，从而达到去除水中的悬浮微粒。气浮法主要用于处理含有悬浮微粒密度近于1及沉淀法难以去除的水，如造纸废水、石油化工废水、洗毛废水、含藻类较多的低温低浊水源水。
加压溶气气浮是空气在加压条件下溶入水中，而在常压下析出。其特点是：溶气量大，能提供足够的微气泡，可满足不同要求的固液分离，确保去除效果；经减压释放后产生的气泡粒径小（20-100um）、粒径均匀、微气泡在气浮池中上升速度很慢、对池扰动较少，特别适用于絮凝提松散、细小的固体分离；设备和流程都比较简单，维护管理方便。加压容器气浮是生产上应用*广泛的一种气浮法。其工艺是由空气饱和设备、空气释放设备和气浮池、除渣设备等组成。基本工艺流程有全溶气流程、部分溶气流程和回流加压溶气流程3种。加压溶气气浮是空气在加压条件下溶入水中，而在常压下析出。其特点是：溶气量大，能提供足够的微气泡，可满足不同要求的固液分离，确保去除效果；经减压释放后产生的气泡粒径小（20-100um）、粒径均匀、微气泡在气浮池中上升速度很慢、对池扰动较少，特别适用于絮凝提松散、细小的固体分离；设备和流程都比较简单，维护管理方便。加压容器气浮是生产上应用*广泛的一种气浮法。其工艺是由空气饱和设备、空气释放设备和气浮池、除渣设备等组成。基本工艺流程有全溶气流程、部分溶气流程和回流加压溶气流程3种。
溶气气浮机的主要组成部分：
1.加压泵
加压泵是用来供给一定压力的水量。如加压泵压力过高，则单位体积溶解的空气量增加，经减压后能析出大量的空气，会促进微气泡的并聚，对气浮分离不利。另外，由于高压下所需的溶气水量减少，不利于溶气水与原废水的充分混合。反之，加压泵压力过低，势必需增加溶气水量，从而增加了气浮池的容积。
2.供气
供气可分为水泵吸水管吸气供气、水泵压水管射流供气和水泵-空压机供气3种方式。水泵吸水管吸气供气可分为两种形式：一种是利用水泵水管内的负压作用，在吸水管上开一小孔，空气经气量调节和计量设备被吸入后送入溶气罐。另一种是在水泵压水管上接一支管，支管上安装一射流器，利用射流器将空气吸入并送入吸水管，再经水泵送入溶气罐。其优点是设备简单，不需要空压机；缺点是溶气量小，一般不超过水泵流量的10%（体积比），否则会使水泵产生不正常振动及发生汽蚀。
水泵压水管射流供气是利用在水泵压水管上安装的射流器抽吸空气。其优点是设备简单，不需空压机，无水泵不正常振动及汽蚀危险；缺点是射流器本身能量损失大，一般约30%，水泵出口处压力大于所需溶气水压力。
水泵-空压机供气是目前常用的一种供气方法。改方法溶解的空气由空压机供给，压力水可单独进入溶气罐，也可与压缩空气合并进入溶气罐。为防止因操作不当，使压缩空气或压力水倒流入水泵或空压机，目前常采用自上而下的同向流进入溶气罐。其优点是由于在一定压力下需空气量较少，因此空压机的功率较小。能耗较前两种方式少；缺点是产生噪声与油污染，操作也比较复杂，特别是要控制好水泵与空压机压力，并使其达到平衡状态。
供气量应根据气浮试验确定，一般为处理水量的1%-5%（体积比），或气泡浮出固体物质量的0.5-1%（重量比）。
3.溶气罐
溶气罐的作用是实施水和空气的充分接触，加速空气的溶解。目前常用的几种形式如下图所示。
溶气罐有空罐和填充罐两种，填充罐由于装有的填料可加剧紊动程度，提高液相的分散程度，不断更新液相与气相的界面，因此溶气效率高，其构造如图10-25所示。填充式溶气罐，填料有各种形式，研究表明，阶梯环的溶气效率*高，可达90%以上，拉西环次之，波纹片卷*低，波纹片卷的溶气效率比空罐高25%左右。填料层的厚度超过0.8m时，可达到饱和状态。溶气罐的表面负荷一般为300-2500m3/（㎡·d），故一般都采用。
操作时应注意由于布水不均匀可能发生的堵塞问题，特别是当废水的悬浮物浓度含量高时。同时也要考虑空气和水在填料内的流向问题，空气从灌顶进入，可防止因操作不慎使压力水倒流入空压机，以及排出的溶气水中夹带较大气泡的可能性。为防止从溶气水中夹带出不溶的气泡进入气浮池，其供气部分的*低位置应在溶气罐中有效水深1.0m以上。
4.空气释放设备
空气释放设备的作用是将压力溶气水中的空气经减压后迅速以微气泡形式释放出来，要求微气泡的直径在20-100um，微气泡的直径大小和数量对气浮效果有很大影响。目前，生产中采用的减压释放设备分两类：一种是减压阀，一种是释放器。
减压阀利用现成的截止阀，其缺点是：多个阀门相互间的开启度不一致，其*佳开启度难于调节控制，因而从每个阀门的出流量各异，且释放出的气泡尺寸大小不一致；阀门安装在气浮池外，减压后经过一段管道才送入气浮池，如果此段管道较长，则气泡合并现象严重，从而影响气浮效果；另外，在压力溶气水昼夜冲击下，阀芯与阀杆螺栓易松动，造成流量改变，使运行不稳定。
专用释放器根据溶气释放规律制造。一般常采用TS型溶气释放器，如图10-26所示，当压力溶气水通过孔盒时，溶气水反复经过收缩、扩散、撞击、返流、挤压、辐射、漩涡等流态，在0.1s内，就使压力损失95%左右，溶解的空气迅速释放出来。TS型释放器的优点是减压消能彻底。一次性释气效率可高达99%以上，几乎将溶于水的气体全部释放出来；消能释气瞬间完成。0.3MPa的溶气水经释放器后，气泡平均直径为20-30um，将无用的气泡控制在*低限度内；能较好的控制释放器出口的流速，消除水流冲碎絮凝体的危害；防止出现气泡沿途合并的可能性，提高气浮效果。其缺点是释放器中水流量小，有时因压力溶气水中含有悬浮物而堵塞，TV、TJ型专用释放器利用气动或抽真空装置可将释放器中的狭缝拉开，不必拆卸释放器便可冲走其中杂物。
5.溶气水与原废水相混合的设备
对于部分溶气流程和回流加压容器流来说，如何使微气泡能与原水中的悬浮颗粒进行充分混合，是影响气浮分离效果的关键，因此，可考虑减压释放后的溶气水与原水（如需加药时，应于加药后的水）在某一固定的混合设备（或在一段管道中）立即进行充分混合，然后均匀的分配在整个气浮池中，从而达到提高气浮分离效果与降低溶气水量的目的。
6.气浮池
目前常用的气浮池均为敞开式水池，池子的形状有圆形和矩形两种。平流式矩形气浮池应用较为广泛。其优点是可以按比例扩大，构造简单易于设计与施工，经加药反应后的原水容易进入，排泥也比较方便，占地也较少。平流式气浮池的有效水深一般为2.0-2.5m，长宽比一般为1:1-1:1.5，气浮池的表面负荷率为5-10m3/（㎡·h），水力停留时间一般为10-20min。
7.除渣设备
浮渣一般都用机械方法刮除，刮渣机的行车速度宜控制在5m/min以内，以防止刮渣时浮渣再次下落，刮渣方向应于水流流向相反。
