用途
GDR型泵是管道泵的高温型。适用于采暖、浴室、锅炉等给排水以及各工艺流程的冷热水循环。
输送介质
主要供吸送稀释的、清洁的、不腐蚀的、不爆炸的清水及物理化学性质类似水不含固体颗粒或纤维的液体。
全系列产品按输送介质温度分成两类(具体型号见性能表),一类不大于120℃,另一类不大于185℃。
*高使用温度185℃的泵必须配防爆电机可输送易燃易爆的轻质量油。
泵说明
进出水口处于同一轴线,而且口径相同,可以象阀门一样装在管路上。上开盖式结构,拆开泵盖和叶轮时不需拆卸吸
进和排出管路即可更换密封和叶轮。
旋转方向
从电机往泵方向看,水泵为顺时针方向旋转。
配置
电动机配用特别设计的Y型加长轴立式电机,电动机在尺寸上和功率等级上符合IEC和DIN42673标准,运行平稳、安装方便。
输送冷热易燃易爆石油制品,应配用防爆电机。
电机参数
防护等级:IP44
绝缘等级:E
*大外部温度:40℃
标准电压:220V/380V
材料
本型泵过流部件材料分如下几种:HT200铸铁、ZG25碳钢、ZG1Cr18Ni9Ti不锈钢。用户可根据所输送的介质情况选择上述材质。
注:铸铁使用温度≤130℃
安装说明
①安装时管路重量不应加在泵上,以免使泵变形。
②泵与电机是整体结构,安装时无需找正,所以安装十分方便。
③当输送高温液体时为了不使泵承受管路的热变形,泵座
的底脚螺栓不应固定,当管路系统在热胀冷缩时,使泵能与管路一起移动。
④为了防止杂物进入泵内,应在泵进口前面安装比吸入管截面积大3~4倍过滤器
⑤安装后拔动泵轴,叶轮应无磨擦声卡死现象,否则应将泵拆开检查原因。
⑥重心组装泵时不应让杂物掉入配合面内,并检查泵叶轮口环处的同心度≤0.1mm。
起动和停车
起动前准备:
① 试验电机转向是否正确,从电机顶部往泵看为顺时针旋转,试验时间要短,每次不应超过10秒,以免机械密封干磨擦。
② 灌液:打开排气阀将所输送液体灌满吸入口管路及泵内,若是闭式回路应将液体灌满整个管路系统,以驱除系统内空气。灌满后关闭排气阀。
③ 检查各冷系统流动情况是否合乎要求。
④ 用手盘动泵以使润滑液体进入机械密封端面内。
起动:
① 关闭吐出管路阀门。
② 起动电机,观察泵运转是否正常,吐出管阀门时间不得超过3分钟。
③ 输送高温液体时应对泵进行 预热,把输送液体逐渐升温不断循环来达到。升温速度应小于5℃/分。
④ 调节出口阀门到所需工况。
⑤ 检查轴封泄漏情况,正常时机械密封泄漏量应小于3滴/分。
⑥ 检查电机,轴承体处温升≤70℃
停车:
① 降温,降温速度≤10℃/分,把温度降低到80℃以下才能停车。
② 关闭吐出管路阀门。
③ 停止电机。
④ 待泵冷却后关闭冷却管路。
⑤ 如果长期停车,或停车后温度在3℃以下,应将泵内液体放尽。
泵的维修
1. 泵的冷却
当输送高温液体(高于120℃)时,需向水冷套通入≤
30℃以下自来水冷却,冷却流量约100升/小时,控制水冷套出水温度≤60℃
2. 运行中的维护:
① 吸入管路必须充满液体,禁止泵在汽蚀状态下长期运行。
② 定时检查电机电流值,不得超过电机额定电流。
③ 水冷套是个隔热冷却装置,严禁在高温运行时随意关闭冷却供水。
④ 输送高温度液体时严格遵守升温及降温速度,以防止热冲击,保护泵及管路各密封面、防止高温液体喷出伤人。
⑤ 泵经过长时间运行后,由于机械磨损,使机组噪音及振动增大时,应停机检查:叶轮口环间隙应≤1毫米,不同心度
应≤0.2毫米。否则应更换易损零件及轴承,机组大修期一般为一年。
3.机械密封维护:
① 机械密封润滑液应清洁无固体颗粒。
② 严禁机械密封在干磨情况下工作。
③ 起动前应先盘动泵(电机)几圈,以免突然起动造成石墨环断裂损坏。
④ 当密封泄漏量超过3滴/分时,在一周内仍无下降趋势,则应停机检修。
⑤ 本泵使用的机械密封的密封腔压力≤0.8Mpa。
拆卸
1、拆下管路系统及冷却管路系统。
2、拆下泵体,拧开叶轮螺母(右旋)取下叶轮。
3、把叶轮卸下后再拆密封。卸机械密封时应注意:
① 不能用手锤及铁器敲击,以免损坏动静环。
② 如果有污垢堆积拆不下来,应清洗干净后拆卸。动静环端面应用冷油及脱脂棉洗干净。
③ 密封端面不应有明显擦伤、裂纹、碰伤等缺陷,如有缺陷应修复或更换新的。
④ 配置时应在封面涂上清洁油脂。