中央供料系统

中央供料系统作用是为注塑行业解决方案

满足注塑行业的要求，达安泰机械设备有限公司在设计供料系统上采用高新技术.

        近年来我国的经济发展成直线上升，给注塑加工业带来了巨大的发展潜力。同时建筑、家用电器、汽车、食品等产业对注塑制品日益增长的需要，推协了整个注塑、成型技术水准的发展和提高，但是由于注塑行业设备、人员状况复杂，实际生产时应采取的工序往往无法按标准工序执行，

有很多特殊工序需要委外处理，或者客户需求批量大时，也需要把部分订单委外单外加工以缓解压力，传统手工作业管理往往无法应付如此复杂的状况，造成了工作难度增加，加工材料及加工费用管理不善。这就需要应用适应对产品的多颜色多品种要求的供料系统。

中央供料系统的组成中央控制台、旋风集尘器、高效能过滤器、分支站、干燥料斗、除湿机、风机、选料架、微动料斗、电眼料斗、截风阀、截料阀，自动逆转旋风集尘器特点：将空气滤清器及旋风集尘器一体设计，以自然离心力高效能收集粉尘；可附高压储气罐，自动清洗过滤器；集尘器装截风阀，可有效在不停机下，移动集尘器粉尘。

快速分岐站特点：

分岐站是由数个分支组合而成，而同一个分岐料管的原料，可供注塑机机台使用，每支都有快速按头保气密性；可提高系统效率，换料方便快捷。。

中央供料系统的工作原理在真空负压作用下原料中原由的粉尘会通过粉尘过滤系统被过滤出来，有助于提高成型产品的质量。

中央供料系统采用真空传送方式，通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到除湿干燥系统，然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中。

中央供料系统配合除湿干燥系统使用，也保证了加入注塑机中的原料性能的一致。采用“一台注塑机一根送料管”的设计方式，保证可使用除湿干燥送循环后会对输送管线进行清理，确保管路内没有残余的粒料，在避免原料回潮的同时，整个系统的空气对原料进行输送，防止除湿干燥后的原料回潮。同时在每个输运行稳定，绝无堵料的现象发生。

供料系统是能够对所有供料设备的控制实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。为注塑车间的塑料产品生产而设计的，系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料，，并防止了储料仓内阻塞现象的发生，通过设置中央监控台实现全自动化。

        中央供料系统根据不同成型机的生产量，灵活变更供料量。多个供料管道设计，可保证对主料多样化的要求。系统具有多种监控及保护功能，工作安全可靠。

供料系统采用微机集中自动控制，实现了对粒料的24小时连续供料作业。多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺，计量准确、混合均匀，并可灵活改变颜色，适应对产品的多颜色多品种要求。

供料系统设计流程

原料→储存→计量→干燥→输送→使用在避免原料回潮的同时也保证加入注塑机中原料一致性，在真空负压同进作用下，原料中原有的粉尘经过过滤器（集尘器）系统滤出，有利提高产品质量。

达安泰供料系统采用一台机一根管，密封式回路设计方式，保证整个系统运行稳定，绝无塑胶回潮、堵料现象发生。它配合中央干燥机（除湿机）系统使用，可使干燥空气对原料进行再次干燥，防止干燥后的塑胶回潮，同时在每个输送循环后对输送管进行清理，确保管道内没有残料。

达安泰控制台特点：具备料管抽空清管，自动洗尘集尘中央供料主机A、B交替自动切换及人工选料防错功能；采色书面显示各种设定，运转及运转状况；增设原料管制画面，监控各成型机所使用原料、吸料、缺料及中央主机（马达）各种异常现象。采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人机界面触控面板，简单易懂，好操。

中央供料主机特点：供料主机两台A、B交替，并且有自动切换阀门设计，确保原料输送稳定性。附安全释压阀，当主机运动压力过大时，安全设定值过载，释压阀全自动释压以保护马达；马达不停止设计，以避免马达启动频繁，造成耗损；

达安泰中央供料系统的功能作用：采用微机集中自动控制，可实现对粒料的24小时连续自动供料作业。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料，能够对所有供料设备的控制，并防止了储料仓内阻塞现象的发生。节能环保供料系统具有独特集中粉尘回收系统，可将使原料及粉尘对注塑生产的污染减至*底的程度，清理便捷、环保效果达到10万级无尘室作业要求标准，可以保持洁净的生产车间，提高企业形象。

配色处理供料系统可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺，计量准确、混合均匀，并可灵活改变颜色，适应对产品的多颜色多品种要求

除湿干燥供料系统配合除湿干燥机使用，可使干燥空气对原料进行再次干燥，防止干燥后的塑胶回潮，同时在每个输送循环后对输送管进行清理，确保管道内没有残料，在避免原料回潮的同时，也保证了加入注塑机中的原料性能的一致，提高产品成型质量。

计量配比供料系统配合使用计量配比机，可实现对多种物料进行计量配比输送，具有计量准确、速度快、计量精度高等特点。根据不同成型机的生产量，可灵活变更供料量。

维护保养一般分为四方面。

**、年维护保养

每年对供料系统的设备，进行全面维护，*好利用节假日对设备全面检修，更换易损件。

为了提高设备的利用率，设备的正常运行，离不开对设备的正常维护保养。

第二、季度维护保养

每个季度的维护检查，如真空站的风机的温升情况，输送管路的紧固性如何，弯道部分的情况，压缩空气软管的情况，各气缸、电磁阀的情况，透明软管的情况等。

第三、月维护保养

每月定期对供料系统进行检查，例如管路连接器的气密性检查，除尘装置的过滤器清理，密封件的检查，截风阀和截料阀的检查，电器部分的检查等。

第四、日常保养

供料系统的主要设备实现专人负责，进行交接班的观察，记录其运行情况，做好登记和交接，如中央控制台的参数设定情况，真空站的运行声音、除尘装置的粉尘处理，原料的输送状态是否顺畅，压缩空气是否在正常值范围，有无缺料的现象等。

供料系统出现故障及排除法故障状况

排除方法

1供料系统出现故障及排除法故障状况集中供料系统无法开机

① 检查是否接上进电源380V，电控箱内的开关是否打开

② 检查保险丝是否烧断，检查烧断的原因

③ 检查变压器是否正常

④ 检查开关电源是否正常

2自动中央供料系统故障排除法故障状况真空吸料桶不落料

① 打开吸料桶是上盖，看原炒是否有架桥，卡住在落料口上

② 检查抽空时间是否过长

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供料系统出现故障及排除法故障状况有吸料动作、但没有吸力或吸料不顺

① 检查负压管路中的截风阀是否有漏气

② 检查脉冲集尘器里滤清器是否被粉尘堵塞

③ 检查脉冲集尘器上的排风阀是否有漏气

④ 检查吸料桶上盖是否盖好

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供料系统出现故障及排除法故障状况一开机保险就熔断

① 检查是否有短路

② 检查是那部份的保险烧坏，就检查那部分电路

③ 检查各个阀门的电磁阀是否有短路

④ 检查电磁阀是否有短路

5供料系统故障及排除法故障不会自动吸料

① 检查“设置画面”的料桶开关是否打开

② 检查光电开关的灵敏度是否正常

③ 检查原料的号的选择是否正确

④ 检查抽料时间、抽空时间的设定是否正确

⑤ 检查压缩空气的气源是否正常，在4KG/ cm2

⑥ 检查机台的截风阀、截料阀的气缸和电磁阀是否正常

6风机过载

① 电源电压是否正常380V

② 检查接触器和热继电器是否正常

③ 检查排风阀和风机的选择阀是否正常

④ 检查管路是否有堵塞，导致负载过大

⑤ 检查风机是否有卡死，测量风机的电阻是否正常

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供料系统故障及排除法故障状况干燥桶缺料、异常

① 检查干燥桶上微动吸料斗的微动开关是否正常

② 检查原料桶是否无原料，把原料桶加上原料

8自动中央供料系统出现故障及排除法故障状况机台上的吸料桶无料

但触摸屏上显示满料

① 检查光电开关的灵敏度是否正常，有无损坏

② 检查光电开关是否没有对正式或螺丝没有扭紧

③ 检查航空插头是否已插上

9成型机吸料桶缺料异常

① 检查干燥桶是否无原料

② 检查原料管号选择是否正确

③ 检查选择站上的管是否接好

④ 检查光电开关的灵敏度是否正常

⑤ 检查截料阀的电磁阀是否正常

10供料系统出现故障及排除法故障状况触摸屏有显示

但无法启动风机

① 查看各吸料桶的开关是否打开，在设置画面里操作

② 检查风机是否有过载

③ 检查电控箱内的中间继电器是否正常

④ 电源是否有逆相

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风机不启动

① 检查各个吸料桶的开关是否打开，在设置画面里操作

② 检查电控箱内的中间继电器是否正常

③ 检查所有的吸料桶是否都是满料的状态

④ 检查风机是否已设定为手动

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③ 检查抽料时间是否过长

中央供料系统出现故障及排除法故障状况机台上的吸料桶无料

但触摸屏上显示缺料

① 检查光电开关的灵敏度是否正常，有无损坏

② 检查光电开关是否没有对正式或螺丝没有扭紧

③ 检查航空插头是否已插上

企业名片