包括事先有计对性地遗行动力
烟气混合装置和入口烟道的导流板,以及催化剂上方的气流调整装置。
(4)项氯和狐·空气混合器这是确保烟气进人反应器之前,氨-空气混合气与烟气充分混合
均匀的装置,它的缩构有若干种型式,设计采用管错式,项需按一定规律布置,以达到项射均
匀、均衡的目的。
为了确保氨与烟气中的NO,混合均匀,预先用空气将氨稀释,氨与空气的体积比为1:20.
稀释空气由附属风机提供。
(5)入口烟通反应器内的烟气流速是一个重要的设计参数,选择的依据,主要是保证飞灰
不沉积,同时避免对催化剂层的过度冲刷和磨损,通常设计取用的速度范围为5一6m/s。
锅护烟道的气流速度一般采用12~18m/s.由于烟道断面大,往往会发生偏流,特别在弯管
处离心偏流现象严重.为了确保气流均匀和烟气流经催化剂断面时流场均衡,要求反应器的催化
剂层尽可能距离弯头远一些,并在弯管内设置适当的耐磨导流板.导流板和整流装置的结构尺寸
和布置方式应根据动态模拟试验结果确定,进行优化设计。
2.供氨系统
氢,作为脱确过程必不可少的还原剂,要求供给稳定、充足,可以直接使用液氢,也可以使
用氨水,后者无压力设备,操作安全,设计要求相对较低,但物料运量大,腐蚀较严重。通常采
用液氨,要求设计上保证安全无泄漏.避防爆燃,要严格按化工规范进行。供氨系统主要由液氨
储槽、氨蒸发器和氨稳压罐组成.
(1)液氨储槽储槽容量按14天消耗计算.这主要取决于液氨供应源的远近和避免卸装料
额度过大,储槽的装载量以85%容积为度.液氨通过专用槽车输送至槽边卸载.
设计时采用标准型式,数槽并联,共用压缩机、氨泵及其他配套设施.液位、压力和温度是
储槽设计的几项主要控制参数.有的需要自动报警和切断(换)或调整.储槽一般露天安装,设
有遮阳棚和喷淋降温设施.槽容量55t,共三槽,总容量165t.
储槽和泵场的地面有废水排放沟池,以便收集漏泄氮和冲洗地坪水,停机检修要用氮气吹洗
槽和用件,因此在设计时应考虑氮管线和氨源。
(2)氨蒸发器反应器要求使用氨气,因此将液氮从槽中泵至蒸发器使之汽化,热源可以用
电,也可以用蒸汽,将水加热,用水热媒间接加热液氮,液氨在1.5MPa压力下,受热很快转化
成气态氮.蒸发能力为180kg/b,每台锅炉配备一套蒸发器。
(3)氨稀释槽氨系统排弃的氨汇集于此,用水淋洗稀释,排入废水池并加以处理,稀释槽
容积为10m²。
(4)氨稳压罐气化的氨保持一定的压力,在送柱SCR系统的氮-空气稀释器之前,先储存
于稳压罐中,以防压力波动而影响供氨量。氮稳压罐容积2m’。
除了以上工艺系统以外,还些须提供足够的技术支摆和安全保障,如供电、仅表、控制
以及公用辅助设施,要求对反应器的入口和出口烟气流量、温度、NO,和SO1的浓度以及出
口处的氨浓度进行在线监测,并用计算机加以控制(DCS系统)。另外,氨系统的安全用水和
蒸发器的用水,框化病上部吹庆器的用汽、仅表和氨稀释用空气等都要求在设计中加以周密
考虑.
(四)脱码系统设计
按照设计程序,经过一系列的工艺计算和结构计算,完成须化反应器的便弧系统的设计,例
如通过复平面排出NO.的减排量和级的消耗量表26-5,通过速度计算,确定组化剂的用量,进
而确定反应器的容积,利用流体模报试验数据,决定烟气握流混合装置的形式和尺寸等,同时,
还进行附属设施和相关专业的配套设计,综合表述如下。