HE180A欧标耐低温热轧H型钢质量改善

HE180A欧标耐低温热轧H型钢质量改善

 股用VN微金工艺开发了欧标耐低温热轧H型,但产品冲击性不合舞缓内侧为原工业进行化、用合会化工艺替优V一N微合金化工艺后,利用五婚化品作

 性能明显提开达到1市品单批次生产过程中在腹板出现裂

 生的原因是铜中N含与VT等合金元形成化物在品析出导教了异型纹的发生,采用V一F合金代棒部分V-N合金,消除了腹板裂纹的

 关键词热轧H型钢冲击性下微合金裂线

 化成分设计冶炼过程控制成功开发子欧耐低温日型钢作为一种经济断面型材广泛应用于建热轧H型钢并成功解决了冲击性捷不意定震缘筑、桥梁等领域,其中采用欧洲标准的S5系列热边裂等质量问题

   轧H型钢在中国及东南亚市场的需求不断增长产品技术要求及化学成分设计出于安全的考虑,诸如桥梁等重要工程对热轧日型11化学成分紫钢的强度和低温冲击韧性有着较高的要求。通过优

   欢标时低温热轧日型铜的化学成分要求见表L c0.552力学性能

   品的成分设计应符合EN10025-2:2004标力学性能应满足EN10025-2:2004标

   奥,在满足力学性能要求的前提下,具体见表2。

   有害元素含量提高产品综合

HE180A欧标耐低温热轧H型钢质量改善

   低生产成本。根据产品强度和低表2力学性能

   同时兼颤材料的焊接性能(1+,采用了低碳、低锰

   屈服强度/

   拉强度/伸长率AAKx/l

   V-N微合金化的工艺进行生

   住:产品缘厚度小于40mm且大于16mm

   2产开发过程

   13化学成分设计

   2.1工艺漉

冶烦:铁水预

   加热高水除

   热炉均热段温度

   高压水压有不低于18

   小程

   冷却水,粗能5道次,精轧5道次,终轧度控制

   转冶炼

   采用120预底复吹转炉冶练,入转炉铁水温度850℃-90℃20-—170,铁水硫控制在0.020%以下采

   生产过程中出现的问

   在轧材进行取样性能橡验结美验分析中用高拉碳一次补吹法控制终点碳含量,终渣碱度控

   深秀进行脱镜,添加硅准要求3M2C级冲点功出现

   不合,取样位置如图1所示,检验数值号表企进行合金化EE精炼

   水精炼全程底吹新气搅拌,根据炉渣的粘度、解色及泡沫化程度,用碳化硅、栅系合金和电石等调整炉渣,出站前顶渣应达到白渣或黄白渣,出站前来用小吹氨搅拌,促进夹杂物上浮,提高了钢水洁净度2.2.3连铸

   钢水浇铸采用全程保护浇注,防止钢

   化中间包过热度控制在20℃-30℃,结却、二次冷却采用冷方式,拉速控制在0.85

HE160A欧标耐低温热轧H型钢质量改善

   在前期生产中,发现型例翼缘内处出现裂纹,裂纹纵向分布,末端深2.5mm,裂纹形貌如图2所示4问题分析与改善4.1冲去性能不合

HE180A欧标耐低温热轧H型钢质量改善

   针对冲击性能批量不合,对冶炼和轧制了艺

   行优化后,仍无法得到有效改善,对化学成分进行优化设计,采用V-五微合金化工艺,由于钛在钢中的

   固溶度非常低,含量在0.01%-0.02%时可满足各钛含量将导致粗大的液态板出TN的出现面不

   方面的要求,可以在钢中形成足够体积分数的T

   T元素后,治来有效阻止品粒粗化,有效细化铁素体品粒,比较高

   控制见 0.2

   对采用V-五微合金化工艺的轧材进行力学仍能满足标准要求,服强度下降的原因是钢性能检验,检验结果见表5.发现冲击改善明显,与N的结合力要强于N,T的添加降低了v

   高值达到了1151,而超服强度平均下降33MPa,但化作用,T虽然具有细化晶粒的作用,但是细化

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