沸石转轮吸附+co一体化设备工艺流程

1）甲方废气先经过干式过滤预处理箱体去除废气中的粉尘等颗粒物，防止该类物质进入到沸石转轮中引起转轮效率下降；

2）经预处理后的废气，进入沸石转轮吸附区，废气中的VOCs被吸附、净化后直接达标排放，而吸附过VOCs的沸石随转轮转动进入冷却区，在原有废气风量15~25分之一的常温气体作用下冷却下来（110℃），随后在冷却风机作用下经电加热器预热至脱附温度：180~220℃（亦可以通过催化床排放高温气体换热预热），将VOCs从沸石中脱附出来，形成小风量、高浓度的VOCs尾气；

3）脱附产生的高浓尾气（30~60℃）在CO系统风机作用下经换热器预热升温、电加热器加热至催化剂活性温度（300℃）后，进入催化床并发生氧化分解反应、同时放出热量，该反应形成的高温尾气再依次与转轮冷却气、脱附气换热后排放。

适用范围：

● 各种喷漆车间（汽车制造、造船、自行车制造、飞机制造、金属制品等）的排气处理

● 各种印刷车间（凹版印刷、建筑装潢材料印刷、其他各种印刷过程）的排气处理

● 铝型材生产、镀膜加工工艺等的排气处理

● 各种电子制品制造过程的排气处理

● 半导体集成电路、液晶显示屏（LCD）制造过程的排气处理

● 锂离子电池制造（电极形成工序、电解液充填工序）过程的排气处理

● 树脂、橡胶、轮胎等制品生产过程的排气处理

● 汽车维修店面、服装干洗店等分散源挥发性有机物的排气处理

● 废气中含有氮、硫、氯等杂质的排气处理

我们设备的不同之处：

1.高效吸附材料，沸石转轮吸附效率达90-97%，VOCs去除率高达98%，可连续稳定达标排放；

2.不燃性无机吸附材料，安全性高，转轮使用寿命可达8-10年；

3.PLC智能控制系统，实时监测，可实现无人值守；

4.CO催化炉氧化温度300℃，采用二级换热节能系统，运行费用更低廉；

5.系统结构紧凑，占地面积小，运输及安装方便。

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